1. Tejido (frivolité) El proceso más básico para hacer una cinta en un telar es el entretejido de urdimbre y trama.El llamado entretejido de urdimbre y trama significa que los hilos retorcidos se arreglan para formar una bobina (cabeza plana), el hilo de trama se sacude en un moño y la cinta se teje en el telar.Este método de producción fue el más popular en la década de 1930 y también fue la forma más básica e importante de apoyar a la industria.En ese momento, el telar de madera se tiraba manualmente y el telar de hierro-madera se usaba para tejer.A principios de la década de 1960, el telar 1511 se convirtió en un telar de cinta y la cinta se detuvo mediante un formulario motorizado.Ahora bien, este método todavía se usa ampliamente en algunos talleres de pueblos pequeños.Este tipo de telar de cinta es diferente de los "predecesores" debido a su pequeño tramo y método de tejido.Los hay sencillos, dobles, decenas, etc., con monocapa y doble capa.En 1967, el grupo de investigación de correas sin lanzadera, que estaba compuesto principalmente por trabajadores industriales, diseñó y fabricó con éxito una máquina de correas sin lanzadera única de alta velocidad (Esta es la apariencia original de un telar moderno), este telar realiza tejido sin lanzadera, el proceso se acorta considerablemente, y la máquina es pequeña y exquisita, ocupando un área pequeña, pero lo más importante es que se mejora la productividad laboral.Nacimiento, tejido artesanal en China creó la historia.Más tarde, en la década de 1970, se produjo con éxito y se promocionó ampliamente la máquina de teñido y planchado continuo para cintas.El procesamiento de cintas de colores también ha entrado en una nueva era.El proceso tradicional de primero teñir y luego tejer se ha convertido gradualmente en primero tejer y luego teñir, primero tejer y luego blanquear, planchar y luego procesar.La tecnología de la cinta ha entrado en las filas de la producción en masa mecanizada.Hasta principios de la década de 1980, con la reforma y apertura del país, muchas tecnologías extranjeras de tejido de alta tecnología y sus máquinas inundaron el mercado chino.Por ejemplo, la introducción de telares de banda sin lanzadera de alta velocidad, máquinas planchadoras, máquinas envolvedoras y máquinas urdidoras en Suiza, Italia, la República Federal de Alemania y otros países es la más obvia.un paso adelante.En 1979, se probó y se puso en uso con éxito la correa de caucho para lingotes SD9-9 de primera generación en China.El producto de cinta de lingotes de caucho puso fin a la historia de depender de las importaciones.Sobre esta base, en 1980, SD-81A y B se desarrollaron dos tipos de máquinas con correa de husillo de caucho, que tienen las características de suavidad, ligereza, delgadez, firmeza, pequeña elongación, etc., y la fuerza de impacto durante la operación es relativamente mucho menor.Las articulaciones son cortas y planas.Más tarde, después de más de dos años de investigación y producción de prueba, la calidad de los productos de correas alcanzó los estándares QC49-92 y TL-VW470.
2. Tejido (tejido en huso) El llamado tejido en huso es insertar el hilo en el tubo de trama después de que el hilo se deforma y enrolla, y luego se inserta en el asiento de dientes fijos de la máquina de tejer.Costura.En circunstancias normales, el número de husos tejidos es par, la cinta tejida es tubular, el número de husos es impar y la cinta tejida es plana.Este tipo de proceso de tejido de huso se ha aplicado en la antigua China.El número de ejes varía con los diferentes equipos, pero generalmente se encuentra entre 9 y 100 ejes.El proceso básico del tejido es: blanqueo y teñido – bobinado de la trama – tejido – caída Corte a máquina – embalaje.Desde la década de 1960, la gente de la industria ha llevado a cabo muchas innovaciones técnicas en la máquina de tejer, centrándose principalmente en mejoras técnicas como la ampliación del diámetro del tablero de melocotón, la instalación de un dispositivo de parada automática para romper las bandas de goma y el cambio de los lingotes de hierro a lingotes de nailon.La mejora de estos equipos aumentó la velocidad a 160-190 rpm, duplicó la tasa de soporte y mejoró considerablemente la calidad del producto.Además de las correas, el tejido también puede tejer cuerdas.Las correas tubulares son solo una de ellas.A los que tienen un diámetro de 1 a 4 centímetros se les puede llamar cabos o sogas, a los que tienen un diámetro mayor a 4 centímetros también se les llama cabos, y a los que tienen un diámetro mayor a 40 centímetros se les denomina generalmente cables o cabos.En 1989, la industria introdujo equipos japoneses de línea de producción de cable de ocho hilos y produjo cable de polipropileno de ocho hilos en el segundo año.Los productos producidos por este equipo ganaron el Premio Nacional de Plata de Ciencia y Tecnología ese año.3. Tejido de punto En la década de 1970, la tecnología de tejido de punto de urdimbre y tejido de punto de trama también se ha utilizado ampliamente en la industria de las correas.En 1973, la producción de prueba del cinturón ancho tejido de nailon tuvo éxito.En 1982, la industria comenzó a introducir máquinas de ganchillo italianas.Este nuevo tipo de máquina de ganchillo cuenta con tecnología avanzada y una amplia gama de variedades de producción.Se beneficia más en la producción de telas delgadas para cinturones decorativos, como encajes, cinturones elásticos, pantallas para ventanas, cinturones decorativos, etc.Su proceso tecnológico básico es: blanqueo y teñido – bobinado – tejido – planchado – embalaje.
Antes de la década de 1970, el tubo de manguera contra incendios se tejía con un telar plano, pero debido a que la tecnología no se mejoró por completo, el diámetro del tubo se deforma mucho y la producción es baja.En la segunda mitad de 1974, un equipo de investigación y desarrollo organizado por la industria se desarrolló especialmente para la producción de espacios en blanco para mangueras contra incendios.De acuerdo con el principio de tricotado, se adopta el tejido de urdimbre y trama, y los hilos de urdimbre y trama no entrelazados se conectan en un todo utilizando el arco cilíndrico y hundido del hilo formador de bucles para formar un tejido de punto tubular insertado en urdimbre y trama. .Esto se convirtió en una tubería de salida recubierta de plástico y una manguera contra incendios de alta presión.
Hora de publicación: Sep-07-2022